一、選用范疇：用到塑料板材，五金電器，噴涂工藝，單單雙面、單雙面、小高層錢路板、軟板及網上元電子電器元件等各生產工藝之烘烤、提前預熱。

二、外觀設計的結構及關鍵性能 

三、其主要特點 

 1、爐休外形使用高的溫度電磁干擾噴塑，都具有耐腐蝕性性性、耐腐蝕性、防長銹、不宜衰老且易擦拭等特征。

2、內膽主要包括1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。底邊配備有可電信角輪，不便烤箱運送。

 3、優異的隔溫程序性：內膽一圈鋪低溫硅酸隔溫巖棉，門邊一圈擴大耐低溫填料密封帶矽膠，起到優異的填料密封帶治療視覺效果，應對沒重要要的熱量耗率，使爐外溫濕度不燙手，爐內隔溫治療視覺效果優異。且隔溫層分為任何的區域空間和隔溫程序性，使熱量不外泄，這個夠縮短起溫日期，升高運轉速率，也亦能可節約主機電源。

 4、掌握模式：電源線220Vor380V,單相電或三相電源五線制，配調控動力箱于烤箱右下部，攝氏度制冷至200℃同一個可以調整，反應有PID自整定、自行的平均工作平均溫度操控、自行倒計時鐘、到時到溫報警裝置停電、超溫停電、漏電確保漏電斷路器、三相異步電機超負荷確保等反應，雙的平均工作平均溫度操控器操控（設在超溫下限的平均工作平均溫度操控器，避免主的平均工作平均溫度操控器剎車失靈而搞壞其設備），采取可以把控硅設備傷害，使的平均工作平均溫度更進一步正確，外部濕度±2度。當的平均工作平均溫度停靠確定的平均工作平均溫度值時，此情此景烤箱趨于的平均工作平均溫度操控環境，可以把控硅以的平均工作平均溫度操控交流電的反應，于是減輕全部整個烤箱的耗油率實現節電視覺效果。瓦解經典過零打斷時造成 的電流大小同時挑戰大、控溫浮動大等作用，密切配合兼具性價比最高的FD-301讀取型溫度控制器，導致讀取電流電壓市場平穩線性網絡變化，控溫效率更緊定，耐熱性更非凡，(可只能根據工作溫度的誤差度寬度全自動調正內容輸出耗油率的寬度)使溫度因素愈加脫貧攻堅。

 5、發高燒的原因程序：采用了新的鍥型工藝的高科技化公司板材，且已得到國家地區專利證書廠品，它有著能源折射、熱導電的原理圖，比普通的發高燒的原因管節能技術15%之內且選用使用年限長。只能根據爐內面積，爐腔表層配一到五個送風機器，使爐內確立有一定的壓強，狠抓相對濕度壓強到所有爐內區域空間，實現相對濕度小且相對濕度不勻的意圖，才能確認烤制物的質理。

 6、進排風管裝修設計：配進氣、排氣管口高壓閥門，可控節空氣的質量聯通流量，使爐內溫變得更加不規則。使用專業傳熱系數加溫的基本關鍵系統學的基本關鍵系統，使涼風加溫后憑借風力等級增壓軟件系統傳遞到爐內，且能盡快排放爐內的煙粉塵和有機肥料物，然而符合爐內潔凈、素雅的好環鏡， 保障烘烤的質量和加強烘烤速度快，該系統可節約10%上的用充電電流量。

7、風道設計：預置運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 超強力雙巡環運風設備：將加溫后的熱氣在爐頂的運風換氣扇用途下，將熱氣經由爐的的兩邊身的運進風口，一致地同上至下吹向爐內，使爐內的溫度因素保持穩定一致，糖份我不易外流，于是可達到低碳節電的用途，可降低成本15%的電池電量。

9、 烤箱中膽內外平均分段，層距為100mm，身邊兩旁要配層架道軌，可基于烤制物的位置來無數個調低層架位置。基于企業標準要求烤箱底下擁有千層架氣彈簧組件。

10、  在一樣先決條件下，該節約技木綜和評詁與現階段國內外高級的烤爐優于，節約完成指標到25%—45%，每季度厲行節約商業用電差不多在3—5萬余元。

四、的結構配制